Mg和Al的实验方法及热喷涂技术的结果

作者:365bet体育开户 来源:365bet注册送 点击数: 发布时间:2019年04月12日
Mg和Al的实验方法及热喷涂技术的结果
更新2019-04-0411:12:04
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实验方法本实验中使用的试验材料是工业纯铝和工业纯镁。
首先,用线切割机切割商业纯铝锭的正方形样品,然后在15%氢氧化钠中短暂研磨,然后在丙酮中超声处理15分钟,然后干燥至干。固体表面铝基板表面。
喷涂有机物质和致密的自然氧化膜,然后喷涂铝基板表面的镍涂层。
氧化铬喷涂的工艺参数如下:电流600A,电压50V,气流40L / min。最后,将700℃的熔融镁倒入铝中以形成基材表面。
使用扫描电子显微镜JSM-7100F(SEM)观察界面区域的微结构。
使用电子探针JXA-8530F(EPMA)分析界面区域中的元素。
用显微硬度测试仪HMV?2T测量界面面积。
测量硬度,实验载荷为10g,停留时间为15秒,平均3个点作为该区域的硬度值。
Shimadzu AGS-X电子万能试验机用于测量室温下的界面粘合力。
阻力和牵引速度为1毫米/分钟。
通过X射线衍射SEM和D8 DISCOVER研究了裂纹的形态和相。
(关于等离子体气溶胶辐射的问题:等离子体喷雾是否有辐射?
讨论了在700℃的温度下镁铸件复合界面的结果和扫描电子显微镜图像。
从(a)可以看出,界面区域形成三种不同的Al / Ni / Mg结构,并且没有明显的熔化缺陷,例如裂缝和空隙。
(B)和(c)分别是Mg / Ni和Al / Ni界面的高倍SEM图像。
在Mg / Ni和Al / Ni界面区域中没有形成显着的扩散反应层,并且没有观察到诸如微裂纹和裂缝的缺陷。
扫描分析结果在界面区域。
从图中可以看出,三层Mg / Ni / Al合金之间的键合界面清晰可见。
Al和Mg均匀分布在界面的两侧,但中间层的面积主要是Ni,未检测到Mg和Al。
Mg / Ni和Al / Ni界面处的过渡区非常窄(约1μm),表明在界面处没有显着的中间相形成,表明仅通过扩散形成薄的固溶体层。小学
因此,由于在Al基板的表面上存在Ni的中间层,因此认为在浇注时难以在Mg / Al界面处形成大量的硬而脆的中间相。Mg,因此在Mg / Al界面处形成良好的界面。

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